一般來說，工業(yè)生產(chǎn)和勞動過程中涉及的清潔屬于工業(yè)設備清潔。根據(jù)清潔精度的不同要求，主要分為三類:一般工業(yè)清潔、物理清潔和化學清潔。一般工業(yè)設備清潔包括清潔車輛、船舶和飛機表面，一般只能清除粗糙的污漬；工業(yè)清潔包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)、各種材料和表面清潔。特點是去除小污漬顆粒；清潔包括機械零件、電子零件和光學零件。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，目的是去除小污漬顆粒。
除了不同的清洗精度等級外，工業(yè)設備清洗還可以根據(jù)不同的清洗方法分為物理清洗和化學水處理。依靠機械摩擦、聲學、光學、電學和熱學原理，利用機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等外部能量。清除材料表面污垢的方法稱為物理清洗；依靠化學變化，用化學品或其他溶劑清除材料表面污垢的方法稱為化學水處理，如用各種無機物或有機物清除物體表面的銹跡和水垢，用氧化劑清除物體表面的斑點，用劑和消毒劑殺死微生物體。
物理清洗和化學水處理各有利弊，密切相關。在實際應用中，它們通常結(jié)合在一起，以獲得更好的清潔效果。根據(jù)清洗介質(zhì)的不同，可分為濕法清洗和干法清洗。一般來說，液體介質(zhì)清洗稱為濕法清洗，介質(zhì)清洗稱為干法清洗。
傳統(tǒng)的工業(yè)設備清洗方法大多是濕式雙離合清洗，干式清洗也是吸塵器，大家都很容易理解。然而，近年來，干洗發(fā)展迅速，如激光清洗、紫外線清洗、等離子體清洗、干冰清洗等。并在智能產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)領域迅速發(fā)展。近年來，新技術(shù)不斷應用于清潔技術(shù)。
隨著生物技術(shù)的發(fā)展，越來越多的酶和微生物被用于生化反應清洗技術(shù)?；钚蕴吭诳諝鈨艋退幚磉^程中的應用越來越廣泛，工業(yè)設備的清洗和吸附效果也越來越好。此外，還有電解清洗等。因此，簡單地將清洗分為幾類，并不能完全包括清洗技術(shù)的不斷發(fā)展。
